伴随中国钢铁工业向高质量发展阶段迈进，数字技术和人工智能在钢铁生产经营中的应用越来越广泛。12日，在厦门举行的一次论坛上，与会业界人士普遍认为，推进企业成本管控及数字化和智能化转型，是目前中国钢铁工业发展亟待研讨的问题。

当天，由冶金工业经济发展研究中心主办的“数字化下的成本管控与对标暨2020年钢铁企业成本信息网年会”在厦举办，工信部专家、互联网专家和优质企业财务、环保及信息化部门官员等受邀莅会就此主题展开深入探讨。

今年以来，新冠疫情给全球经济带来前所未有的挑战，中国钢铁行业在保持生产稳定增长的同时，也面临着一些新情况、新问题。

中国钢铁工业协会副会长兼秘书长屈秀丽称，面对新冠疫情，中国钢铁行业在稳定经济、减税降费、复工复产等一系列宏观政策支持下，总体保持了相对良好的运行态势，为中国经济复苏提供了重要支撑。

她说，新冠疫情在全球的蔓延，使得国际市场环境更加复杂，钢铁行业也面临国际需求萎缩、出口明显减少、成本不断上升、效益同比下降等困难。随着海外疫情的控制和经济恢复，中国钢材第四季度出口有望保持稳定，同比降幅会有所收窄。

在她看来，中国钢铁行业未来发展方向，应以深化供给侧结构性改革为主线，以改革创新为根本动力，实现钢铁现代化的发展目标，本次年会将成本管控与对标作为新内容列入讨论，很及时也很有必要。

冶金工业经济发展研究中心主任冯超认为，通过引进产业互联网平台，深化新一代信息技术在钢铁行业采购、销售、物流、金融等全产业链的应用，形成数据资产向数据资源的传递机制，以数据供应链引领物资流、资金流、信息流，广泛对接下游客户、金融机构、社会化物流的社会平台化资源，构建企业数字化-产业链数字化-数字化生态的典型发展模式，可以较大地集聚产业链资源，激发了产业链价值创造功能。

他认为，产业互联网平台给企业带来的直接好处：采购端——降低采购成本，提升采购效率；物流端——降低物流成本，提升管理效能；销售端——提升客户服务水平，推动效率变革；金融端——促进产业与金融良性互动。

工业和信息化部工业文化发展中心政策规划部主任李伟说，钢铁企业的数字化改革，能够帮助钢铁行业建立一个标准化、网络化、数字化的体系，优化物流体系，同时减少钢铁行业中的链条层级。这些都使得钢铁行业中的企业能够更有效的管控成本，在优化管理的同时产生数据积累，而大数据分析能更好的做出智能化的决策导向，优化产业链条的资源配置。

“产业互联网基于产业链的科技赋能，是能够帮助钢铁企业提高数字化、智能化水平，实现‘降本增效’的”。他说。

作为财务成本管理水平好，信息化、数字化走在行业前列的企业而获邀参会的莱月再生副总经理李晓杰，在优质企业交流环节，做了“再生产业互联网助力行业降本增效”的主题分享，介绍企业通过产业互联网服务平台，促进数字化转型的情况和降本增效、提升竞争力的经验和做法。

李晓杰说，近年来，废钢已成为主流钢厂的主要原料采购品类，废钢炼钢的环保效益优势明显，对资源的节约利用贡献巨大，它肩负起了钢铁厂增产扩能的需求，成为企业降本增效的法宝；同时又适应中国现阶段青山绿水、持续发展的国情需求。

为助力钢铁业降本增效，引导产业转型升级，实现再生产业绿色化、循环化、专业化发展，莱月再生打造再生产业互联网服务平台，运用区块链、云计算、人工智能、科技金融等前沿技术为再生资源行业提供一站式产业互联网服务，促进行业客户直接交易和资源高效对接。